Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado"
En la ingenieria industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, requiere: Planear,integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción
como una herramienta para:
como una herramienta para:
- El diseño y definición de planes, programas y proyectos
- El diseño, integración, organización , dirección y control de sistemas
- La optimizacion del trabajo
- La evaluacion de resultados
- Establecimiento de normas de calidad
- El aumento y control de la eficiencia
- Etc.
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua)
2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPOS)
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material
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Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
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Procesos que cambian las superficies
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Procesos para el ensamblado de materiales
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Procesos para cambiar las propiedades físicas
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Procesos de manufactura en este curso
Trabajo en banco
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Cepillado
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Torneado
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Brochado
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Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellando
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Esmerilado
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Fresado
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Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas:
- Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.
- Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.
Criterios de la producción con fines de beneficio económico
Costos
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Rentabilidad
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Ganancias superiores a las que proporciona el banco
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Calidad
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Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)
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Criterios de la producción con fines de la efectividad
Proyecto
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Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada.
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Materiales
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Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables.
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Procesos de manufactura
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Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica.
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Factor humano
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Proceso administrativo
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Diagramas de procesos de manufactura
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización.
Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso.
El ingeniero industrial y los procesos de manufactura
Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:
- Tienen claros sus objetivos
- Aplican de manera efectiva el proceso administrativo
Un plan elemental de trabajo
ACTIVIDAD
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HERRAMIENTA
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OBSERVACIONES
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Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo
Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en que opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo es la programación y el rendimiento.
En este curso se considerará como:
Eficiencia a
La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad a
La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados.
CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
Se ha pasado por distintas formas de trabajo hasta llegar a los procesos automáticos de la industria actual y vamos a reflexionar sobre ellas.
TRABAJO MANUAL
En el trabajo manual el operario se involucra totalmente en el proceso; realiza un muestreo continuo del proceso de trabajo tratando de ejecutar las secuencias de éste y procurando cumplir un plan que tiene memorizado.
Su capacidad de ejecutar una tarea exige un completo conocimiento del procedimiento y un correcto entrenamiento físico de los músculos que deben intervenir, con el ritmo y la cadencia adecuada, para optimizar la ejecución del proceso.
Absolutamente todos los procedimientos de fabricación tienen su origen en trabajo manual.
TRABAJO MECANIZADO
La capacidad productiva del ser humano dio un importante salto cualitativo cuando comenzaron a incorporarse las máquinas a los procesos de fabricación, es decir cuando el trabajo empezó a ser trabajo mecanizado.
En el trabajo mecanizado disminuye significativamente la implicación del obrero; la destreza necesaria del operario es mucho menor porque la máquina facilita el procedimiento de fabricación, independizándola parcialmente de la acción del trabajador.
Eso implica que se puedan acometer procesos de fabricación de mayor envergadura y que la capacidad productiva de la humanidad avance notablemente.
En estos procedimientos la labor del operario consiste en gestionar el proceso, saber el orden en que se deben suceder las distintas fases y conocer los materiales, útiles, herramientas y máquinas necesarias para poder llevar a cabo cada una de las fases. La principal tarea y responsabilidad del trabajador es propiciar y garantizar que el proceso productivo se desarrolle según la secuencia de acciones previstas y en las condiciones proyectadas.
TRABAJO AUTOMÁTICO
El siguiente avance consistió en el trabajo automático, en el que las máquinas se adaptan a un programa de acciones concatenadas previamente diseñado. En estos casos la labor del trabajador consiste en preparar los útiles que va a ir solicitando la máquina para agilizar el proceso.Las primeras automatizaciones de secuencias de trabajo se hicieron basándose en elementos mecánicos (árboles de levas), aunque pronto se empezaron a desarrollar nuevos soportes donde almacenar la información de los procesos de fabricación y se incorporaron circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, que eran mucho más versátiles, para después continuar con automatizaciones cada vez más flexibles cuando se generaliza el uso del control numérico.
En la actualidad estamos en el momento de los autómatas programables, en donde el proceso de trabajo de un conjunto de máquinas herramientas se realiza programando una serie de órdenes codificadas. Eso hace posible que se puedan modificar los procesos de fabricación drásticamente y a gran velocidad, sin más que modificar los parámetros de las órdenes de programa.
TRABAJO AUTOMÁTICO INTEGRADO
El futuro que estamos alcanzando consiste en integrar todas las funciones productivas en un gran sistema de control para alcanzar la fábrica automática integrada. En ella las máquinas pueden almacenar, no sólo información generada por el operario e instrucciones de trabajo, sino que también pueden alcanzar la capacidad de reaccionar ante situaciones imprevistas.
Para ello deben estar provistas de captadores que puedan transmitir magnitudes e informaciones diversas, y de controles adaptativos ante situaciones imprevistas, con lo que cada vez más los procesos de fabricación se van independizando de la acción del hombre.
El proceso de fabricación es largo y en él intervienen muchos aspectos.
Además de conocer de los procedimientos de fabricación que hay que desarrollar para fabricarla, éstos deben ser controlados para que el proceso resulte eficaz.
De entre todos los aspectos que intervienen en el proceso de fabricación vamos a centrarnos fundamentalmente en dos aspectos:
- La ejecución de la fabricación, que debe ser realizada siguiendo un determinado protocolo en el que intervienen distintas máquinas y operarios. Es necesario controlar toda la secuencia de producción y mantener a toda la cadena productiva informada de las actividades que deben realizar
- El control de la fabricación, que debe verificar que el proceso se está realizando como estaba previsto, de modo que el producto que se está obteniendo se ajusta a lo planificado. Por ello hay que contrastar una serie de datos y dimensiones de la pieza a fabricar, para lo que se tienen que desarrollar técnicas de metrología, verificación y control de calidad.
